[3D프린터] 확장되는 혁신적인 소재 FreeFoam! 3D프린터로 뻥~튀기 팝콘을 만든다구요?

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안녕하세요. 3D프린팅 토탈솔루션 전문기업 (주)프로토텍입니다. 오늘은 Desktop Metal에서 소개한 FreeFoam이라는 신소재를 전달하고자 합니다.Free Foam은 자동차, 가구, 신발, 스포츠 용품, 건강 관리 및 기타 산업에 완전히 새로운 이점을 제공하는 소재입니다.이 소재는 투어링 없이 내구성이 있으며 치수가 정확한 폐쇄 셀폼 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다!팝콘처럼 톡톡 터지는 Free Foam 한번 볼까요?완전히 새로운 3D 인쇄 공정으로 도구를 사용하지 않고 닫힌 셀 양식을 제조하다FreeFoam은 DLP(Digital Light Processing)에서 3D프린팅된 열 활성화 발포제를 포함한 새로운 미쓰시게 합체 수지 제품 군입니다. 프린트 후, 발포제가 엄격하게 제어되는 공정에서 재료 내부에 폐쇄 셀을 생성하는 오븐에 잠시 넣으면 원래 인쇄 크기의 2~7배 사이에서 특정 양을 확장하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 부품을 콤팩트한 형태로 배송하고 최종 사용 또는 조립 지점에 가까운 오븐에서 온 디멘드에 확장하는 것으로, 배송 및 재고를 아낄 수 있어요. 오늘 3D프린터는 미쓰시게 합체를 폼을 시뮬레이션하는 격자 디자인으로 처리하지만 FreeFoam은 격자 또는 완전히 정밀한 디자인으로 인쇄할 수 폐쇄 셀을 포함한 진정한 폼으로 광범위한 산업 응용 분야에 이점을 제공합니다. Delivering all-new benefits for the automotive, furnishing, footwear, sporting goods, healthcare and other industries.Free Foam 3D Printing Production은 폼 생산 시장을 변화시키는 다양한 이점을 제공합니다!- 투어링없이도 모든 볼륨에서 3D 프린팅이 가능한 클로즈드 셀 폼 제품 – 트리밍이나 폐기물 없이 격자 디자인부터 완전 조밀한 폼까지 복잡한 폼 디자인 손쉽게 제작 가능 – DLP 수지 3D 프린터로 디자인 프린팅 > 160-170℃(320-340°F) 오븐에 발포 – 기존 폼 디자인을 경량화하여 제품 효율성을 높이고 배송비용을 절감 – 폼 부품을 컴팩트하게 배송하여 조립 또는 사용의 최종 지점에서 팽창하거나 폼으로 생성 가능 – 혁신적인 신소재로 중량대비 강도가 높음 – 투어링 변경으로 인한 불이익없이 반복 설계FreeFoam에 의한 커스텀 폼 부품의 3D 인쇄Desktop Metal에 따르면 매년 침구, 의자 및 다양한 가구 제품에 사용되는 거품이 15억파운드 이상 생산됩니다. 기존 발포체의 생산에는 필요에 따라서 발포체 블록을 더 작은 형태로 절단하는 작업이 포함되어, 이것은 생산할 수 있는 형상에 큰 제한을 가하자 동시에 트리밍에서 상당한 낭비를 가져옵니다.Desktop Metal의 DuraChain제품 라인의 일부로서 개발된 FreeFoam은 이런 문제를 해결하고 업체가 원하는 형태로 폼 제품을 3D프린팅 수 있도록 설계되었습니다. 레진은 DLP공정을 통해서 다른 것과 똑같이 3D프린팅 되고 오븐에 160– 170℃의 온도로 가열될 때 필요에 응하고 확장할 수 있습니다.FreeFoam의 핵심은 재료의 미세 구조 전체에 폐쇄 셀 기공을 생성하는 내부에 포함된 분산 발포제입니다. 이 기공은 레진의 정확한 등급으로 프린트된 사이즈의 최대 7배까지 확장할 수 있습니다. Desktop Metal은 다양한 경도치와 내수성 같은 기타 특성을 다양한 등급 제품을 제공할 예정입니다.최종적으로는 고객은 부품의 인쇄에 사용되는 프린터의 빌드 볼륨보다 훨씬 큰 부품을 3D프린팅 되어 수송 공간의 요건이 삭감되어 물류 비용이 절감됩니다.Fulop은 “메트로 디트로이트에서 우리의 Free Foam혁신을 공개하고 특히 기쁩니다. 여기서 우리의 새 폼 소재는 폼 시트로 기대되는 성능과 쾌적함을 유지하면서 경량 자동차와 트럭을 구할 수 있습니다. Free Foam을 통해서 Desktop Metal은 폼 시장의 많은 문제를 해결할 준비가 됐습니다.”Free Foam은 포토 피아이피에스(Photo Polymerization-Induced Phase Separation) 공정을 통해 획기적인 탄성 및 강인한 재료 특성을 제공하는 1액형 1액형 광중합체의 최근 출시된 Dura Chain 카테고리의 일부입니다. DLP 프린팅 중 조명을 받으면 이 재료들은 나노 수준에서 탄력 있는 고성능 폴리머 네트워크로 경화되는 재료로 상분리됩니다. DuraChain을 사용하면 FreeFoam 부품을 금형 없이 오븐에서 제어하여 발포할 수 있습니다.팝콘처럼 톡톡 터지는 Free Form 재밌게 보셨나요?다음에도 즐거운 소재 소개로 찾아뵙도록 하겠습니다 기대해주세요!3D프린팅 기술뿐만 아니라 재료도 발전하고 있는 현대 기술, 멋지지 않습니까?앞으로 어떤 훌륭한 기술과 재료가 등장할지 매우 기대됩니다!기술 이외에도 문의사항이 있으시면 언제든지 프로토텍을 방문해주세요.3D프린팅 기술뿐만 아니라 재료도 발전하고 있는 현대 기술, 멋지지 않습니까?앞으로 어떤 훌륭한 기술과 재료가 등장할지 매우 기대됩니다!기술 이외에도 문의사항이 있으시면 언제든지 프로토텍을 방문해주세요.문의전화 : 02-6959-4113 홈페이지 http://www.prototech.co.kr/ 유튜브 https://www.youtube.com/c/ 프로토텍 3d문의전화 : 02-6959-4113 홈페이지 http://www.prototech.co.kr/ 유튜브 https://www.youtube.com/c/ 프로토텍 3d

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